Diferențele de inginerie între MPO și MTP și procesele standard de terminare

1. Diferențele de inginerie între MPO și MTP

Înainte de a aborda procesul de terminare, trebuie să clarificăm diferențele dintre MPO și MTP. Standardele internaționale pentru interfețele MPO sunt definite în primul rând de IEC 61754-7 și de TIA-604-5 din America de Nord. MTP (Mechanical Transfer Push-on), pe de altă parte, este un brand de înaltă performanță dezvoltat de US Conec. Respectă pe deplin standardele MPO, dar prezintă îmbunătățiri profunde în inginerie mecanică și optică:

Ferulă plutitoare: Spre deosebire de ferulele fixe tradiționale, MTP utilizează un design plutitor. Atunci când cablul extern este supus la stres, acesta poate menține în mod dinamic un contact fizic strâns între cele două fețe de capăt, prevenind generarea de goluri de aer.

Știfturi de ghidare eliptice: MPO-urile tradiționale folosesc știfturi de ghidare teșite cu cap plat, care răzuie cu ușurință peretele interior și generează resturi. Designul eliptic optimizat al MTP elimină uzura prin tăiere, asigurând precizia de aliniere sub-microanică chiar și după sute de cicluri de împerechere.

Clemă metalică și arc oval: Materialele metalice sunt folosite pentru a îmbunătăți forța de reținere axială a știfturilor de ghidare, iar arcul este optimizat într-o formă ovală pentru a se potrivi cu panglica de fibre. Acest lucru împiedică arcul să strângă fibrele marginii în timpul compresiei, ceea ce ar putea cauza pierderi de micro-îndoire.

2. Procesul de terminare standard: de la decapare la lustruirea finală

Încetarea MPO/MTP este un proces de inginerie a sistemelor cu toleranță zero. Pașii de bază sunt după cum urmează:

Pasul 1: Pregătirea cablului și panglică Prima etapă a rezilierii este dezlipirea cu precizie a jachetei. Cel puțin 7 mm de Kevlar (fir de aramidă) trebuie păstrați pentru sertizarea detensionării în timpul asamblarii finale, asigurându-se că forța mecanică de tragere este transferată la carcasă, mai degrabă decât fibrele de sticlă fragile. Deoarece fibrele din interiorul cablului rotund sunt slăbite, trebuie folosite instrumente speciale pentru a le transforma într-o matrice de panglică cu un pas de 250 µm. Operatorii trebuie să le alinieze strict conform codului de culoare de polaritate specificat de standardul TIA-568. Încrucișarea sau răsucirea fibrelor este strict interzisă; în caz contrar, este foarte predispus la rupere atunci când este prins.

Pasul 2: Despicare de precizie După ce stratul de fibre este îndepărtat cu un dispozitiv de decapare termică și curățat cu alcool izopropilic, este necesară scindarea de precizie. Lungimea de despicare trebuie controlată strict la 10 (± 2) mm. Tunderea manuală cu foarfecele obișnuite este strict interzisă. Trebuie folosite echipamente mecanice sau de scindare cu laser de înaltă precizie pentru a elimina noburile de fibre și pentru a preveni perforarea pereților orificiului virolei, care au toleranțe extrem de strânse.

Pasul 3: Injecție cu epoxidice dinamică fluidă și tratament termic Fixarea permanentă a fibrelor se bazează pe rășina epoxidica bicomponentă EPO-TEK 353ND, rezistentă la temperaturi ridicate. Rășina amestecată trebuie să fie supusă unei degazări riguroase folosind o centrifugă (funcționare timp de 7-10 minute). Dacă nu sunt degazizate, bulele care se extind la temperaturi ridicate vor provoca un efect de „pistonare” axială în fibre, distrugând direct geometria feței de capăt. După injectare, conectorul trebuie plasat într-un cuptor programabil de întărire la temperatură înaltă și întărit precis timp de 4 minute la 150°C.

Pasul 4: Lustruire de precizie în mai multe etape Lustruirea MPO/MTP necesită atingerea unui echilibru între fibrele de silice extrem de dure și matricea polimerică mai moale (PPS). Procesul standard de lustruire este împărțit în patru etape majore:

Îndepărtarea și îndepărtarea epoxidicelor: Folosiți folie de carbură de siliciu de 16 µm/30 µm sub presiune ușoară pentru a lustrui fibrele proeminente și granulele epoxidice.

Lustruire brută și modelare geometrie: Folosiți folie de carbură de siliciu sau oxid de aluminiu de 9 µm/3 µm pentru a stabili unghiul APC de 8 grade și pentru a elimina zgârieturile adânci.

Lustruire fină: Treceți la film diamantat de 1 µm pentru a controla cu precizie înălțimea proeminenței fibrelor în raport cu suprafața de plastic.

Lustruire finala: Folosiți dioxid de siliciu sau oxid de ceriu submicroni (0,5 µm sau 0,02 µm) pentru a obține o zonă de contact fizic oglindă fără cusur utilizând efectul de lustruire chimică mecanică (CMP).

În acest proces în mai multe etape, toleranța pentru curățarea între etape este zero. Orice particule grosiere reziduale transportate în etapa următoare vor duce la casarea întregului lot.

3. Controlul calității: interferometru 3D și inspecție vizuală

Obținerea unei pierderi de inserție ultra-scăzute (≤0,35 dB) pentru conectorii APC monomod necesită trecerea unor verificări standard riguroase.

Parametrii 3D End-Face Geometry (EFG): Conform standardului IEC 61755-3-31:2015, trebuie utilizat un interferometru cu lumină albă de înaltă precizie pentru a monitoriza suprafața de capăt. Accentul de bază este pe „Coplanaritatea minusului” (distanța dintre cea mai joasă fibră și cel mai potrivit plan), înălțimea proeminenței fibrei și „Core Dip”. O scufundare excesivă a miezului cauzează goluri de aer între miezuri și este un defect de lustruire strict fatal.

Certificare de curatenie vizuala: Conform standardului IEC 61300-3-35:2022, trebuie utilizat un microscop digital pentru a evalua contaminarea. Pentru Zona A (zona de miez 0-25µm), fibrele monomode interzic strict defectele sau contaminarea de orice dimensiune. Cea mai recentă versiune din 2022 necesită, de asemenea, evaluarea particulelor libere pe întreaga suprafață a virolei dreptunghiulare și în zona înconjurătoare de 250 µm. Instalarea la fața locului trebuie să respecte cu strictețe protocolul în buclă închisă IBYC (Inspect Before You Connect).

Cablul Zhejiang Huapu nu se dedică numai vânzării de cabluri, ci și ajutând antreprenorii și inginerii centrelor de date să rezolve toate provocările de instalare legate de cablare.